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MASCHINENBAU - Unternehmen
34490
Wir sind für Sie der richtige Partner zur Fertigung schwierigster DREHTEILE zu sehr günstigen Preisen.
Wir drehen die schwierigsten Drehteile in Durchmessern ab 10 mm bis 240 mm aus allen möglichen drehbaren Materialen zu günstigem Preis. Wir besitzen die dafür notwendigen leitungsfähigsten CNC-Drehmaschinen mit Gegenspindeln, C-Achsen und angetriebenen Werkzeugen. Region: Türkei http:// www.tuncotomat.com Ort: Straße: Tel.: 00905322081323 Fax: E-Mail: ahsen@tuncotomat.com
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MASCHINENBAU - Unternehmen
15374 Müncheberg
Werkzeugmaschinenhandel von DREMAKO-Metallbearbeitungsmaschinen
Firmenbereich Maschinenhandel Maschinenhandel für DREMAKO- Metallbearbeitungsmaschinen konventioneller Bauart. Importeur und Exporteur von Drehmaschinen und Metallfräsmaschinen. Unsere DREMAKO-Maschinen sind Präzisionsmaschinen in einer massiven Konstruktion die allen Ansprüchen gewachsen sind. Jede Dremako-Maschine wird mit umfangreichem Standard Zubehöhr geliefert. Wir beraten Sie Individuell und Ausführlich, damit Sie Ihre passende Maschine für Ihre Bedürfnisse bei uns finden. Natürlich können Sie in unserer Firma alle DREMAKO-Maschinen besichtigen und gern präsentieren wir Ihnen die Maschinen in einer praktischen Vorführung und erklären Ihnen wie es funktioniert. Besuchen Sie uns auch auf unserer Website:www.dremakomaschinen.de und beachten Sie unsere Maschinenaktion mit Sonderpreis.Alle Maschinen sind auf unserer Website ausführlich beschrieben. Gern machen wir Ihnen ein individuelles Preisangebot und freuen uns wenn Sie uns kontaktieren. Region: Brandenburg http:// www.dremakomaschinen.de Ort: Müncheberg Straße: Fürstenwalder Chaussee 1A Tel.: 0334328945721 Fax: 03343289457 E-Mail: info@dremakomaschinen.de
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MASCHINENBAU - Unternehmen
1130 Wien
Wir sind Hersteller und Lieferant von Sicherheitsfenstern für Werkzeugmaschinen. Unsere jahrelangen Spezialaktivitäten liegen in allen Arten des Verbundes von Glas und Polycarbonat.
Wir sind Hersteller und Lieferant von Sicherheitsfenstern für Werkzeugmaschinen. Unsere jahrelangen Spezialaktivitäten liegen in allen Arten des Verbundes von Glas und Polycarbonat. Die CE-Kennzeichnung von Werkzeugmaschinen beinhaltet die Verpflichtung, Schutz vor herausfliegenden Teilen zu bieten. Um die hohen Anforderungen für die Durchschlagresistenz gemäß der Europäischen Norm prEN 12415 (Drehmaschinen), prEN 12417 (Bearbeitungszentren) und der prEN 13218 (Schleifmaschinen) zu erfüllen, zugleich aber auch die klare Durchsicht und die Rückhaltefähigkeit von Polycarbonat zu gewährleisten, entwickelten wir das SicurTec® - Maschinenschutzfenster Region: Österreich http:// www.sicurtec.at/ger/dmaallge.html Ort: Wien Straße: Jagdschlossg. 41 Tel.: 004314190319 Fax: 004314190622 E-Mail: office@sicurtec.at
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54411 Hermeskeil
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THOME,Fertigungstechnik,CNC,Sondermaschinenbau,Maschinen, Maschinenbau,Werkzeugbau,Formenbau,mechanische Fertigung, Zulieferer,Automobilzulieferer,Montage,Einzelteile,Kleinserien, Serienfertigung,Teilefertigung,Lohnfertigung,Baugruppen,Sondermaschinen, Vorrichtungen,Stahlbearbeitung,Edelstahlbearbeitung, Aluminiumbearbeitung,Vorrichtungsbau,Zerspanen,Zerspanungstechnik,Bohren,Scheifen,5 Achsen,Fräsen, Frästeile,CNC Fräsen, Fräsbearbeitung,CNC Frästeile,3d Fräsen, Drehen,Drehteile, CNC Drehen,Drehbearbeitung,Hartdrehen,CNC Drehteile,CNC,Messmaschine,Mold,Molding, Molding Systems,PET,PET Systeme,PET Werkzeuge,Hot Runners,Heißkanalverteiler,Heißkanalsysteme, Heißkanalkomponenten,Kühlrohre,Core Cooling Tubes,Cooling Tubes,Manifolds,Bridge Manifolds,Drop Manifolds,Roller Cams,Cores,Polieren von Cores,molds for preforms,hotrunner systems,PE moldings, Druckzylinder,Formatzylinder, Bearbeitungszentrum, Fräsmaschinen,AXA,Hermle UWF,U1000T,C40U,Drehmaschinen,Monforts,RNC500,KNC 5, Region: Rheinland-Plalz http:// www.thome-maschinenbau.de Ort: Hermeskeil Straße: Industriegebiet Grafenwald Tel.: 065032079 Fax: 065033565 E-Mail: info@thome-maschinenbau.de
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27.01.12 08:18
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WayCon Positionsmesstechnik GmbH Mehlbeerenstr. 4 82024 Taufkirchen Fon: 0896797130 Email: info@waycon.de www . waycon.de
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19.08.11 09:12
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KNOPS - Werkzeugmaschinen, 40233 Düsseldorf, Email: R.Knops@Knops.de, Internet: www.knops.de
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10.06.11 17:24
Das Neue Messsystem LH70 mit SJ300 von Magnescale für Fräs- und Drehmaschinen ist nun erhältlich. Die Massstäbe sind gegen Schmutz, Dreck und Öl unempfindlich. Sie arbeiten nch einen magnetischen Messprinzip und sind an fast alle Maschinen leicht anzubauen.
venghaus@waycon.de, Tel. 089679713230, www.waycon.de/digitalermassstab.html
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28.09.08
Stuttgart, 5. September 2008 - Der Werkzeugmaschinenbauer MAG verstärkt seine Präsenz im Ländle weiter - die europäische Konzernführung bezieht ihr neues Quartier in Stuttgart-Vaihingen. Die Produktion der Vertikal-Bearbeitungszentren CFV und FTV ist in Diedesheim angelaufen und wird durch die neue VMC-Reihe in Kürze ergänzt. Rechtzeitig zum größten Branchenevent der Region, der AMB auf dem neuen Messegelände in Stuttgart, bezieht MAG Europe das neue europäische Hauptquartier in Stuttgart-Vaihingen. Dies geschieht im Zuge der Umsetzung der regionalen Strukturen, die Anfang des Jahres mit der Schaffung der regionalen Gesellschaften in Europa, Amerika und Asien-Pazifik begann. Die Führungsriege von MAG Europe um Markus Grob als President wird von Vaihingen aus in enger Zusammenarbeit mit den Werken die Geschäfte leiten. "Mit dem Bezug des Standortes in der Nähe der Produktionswerke sowie vieler wichtiger Kunden ist es uns gelungen, die besten Voraussetzungen für ein effizientes Arbeiten zu schaffen", so Markus Grob. Das Bekenntnis zur Region ist auch für Prof. Dr. Jürgen Fleischer, Chairman von MAG Europe ein wichtiger Bestandteil der "think global - act local" - Strategie des weltweit tätigen Unternehmens: "In der Region schlägt in vielerlei Hinsicht das Herz der Branche. Sowohl Tradition als auch Zukunft des Werkzeugmaschinenbaus im Sinne von Forschung und Entwicklung sind hier beheimatet und unverändert stark." Den Beitrag, den MAG drei Jahre nach dem Zusammenschluss zu dieser regionalen Stärke leistet, wird der Auftritt auf der AMB in Halle 5, Stand C72 eindrucksvoll belegen. Im Odenwald werden seit Jahren die erfolgreichen Horizontal-Bearbeitungszentren der NBH-Baureihe hergestellt, die auch im Zell- und Systemverbund Anwendung finden. Die Vorzüge der flexiblen, modernen Produktion vor Ort schlagen sich in Zukunft auch in den Baureihen CFV und FTV nieder. Beide Maschinen, die CFV mit ihrem robusten Gussbett und die FTV mit ihrer Fahrständerkonstruktion genügen höchsten Ansprüchen an Belastbarkeit, Präzision und Flexibilität, ob mit 3, 4 oder 5 Achsen. Eine breite Auswahl an Modellen und Optionspaketen ermöglicht den Einsatz in vielen Industriezweigen, von der Fertigungswerkstatt über den Werkzeug- und Formenbau bis zur Luft- und Raumfahrt. Auf der zeitgleich zur Stuttgarter AMB stattfindenden IMTS in Chicago präsentiert MAG den Prototyp des neuen Vertikal-Bearbeitungszentrums VMC, welches auch in Diedesheim gefertigt werden wird und mit dem die Produktoffensive bei MAG ihre Fortsetzung findet. Hintergrund: Die 2005 gegründete MAG Industrial Automation Systems gehört seit 2006 zu den Großen im Werkzeugmaschinenbau. In drei regionalen Einheiten - MAG Americas, MAG Europe und MAG Asia/Pacific - bietet das Unternehmen weltweit innovative und wirtschaftliche Fertigungslösungen. Im vergangenen Jahr erwirtschafteten die über 4000 Beschäftigten einen Umsatz von rund 1 Milliarde Euro. MAG Powertrain (Cross Hüller, Ex-Cell-O und Lamb) beliefert mit Agilen Fertigungssystemen und Transferstraßen vor allem die Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie. MAG Cincinnati, MAG Cincinnati Automation, MAG Fadal, MAG Giddings & Lewis, MAG Hüller Hille und MAG Witzig & Frank entwickeln Lösungen in den Bereichen der Hochleistungsbearbeitung, Automations- und Prüfsysteme, Bearbeitungszentren, Bohrwerke, Transferautomaten und Composite-Verarbeitung. MAG Boehringer, MAG +FMS+, MAG Hessapp und MAG Giddings & Lewis stellen Horizontal-Drehmaschinen, Vertikal-Drehmaschinen und Kurbelwellen-Bearbeitungsmaschinen für leistungsstarke Anwendungen her. MAG Maintenance Technologies ist eine weltweit operierende Service- und Support Organisation, die für Langlebigkeit und größtmögliche Rendite von Investitionsgütern steht. Infimatic fertigt und programmiert individuell konfigurierbare Maschinensteuerungen, die es ermöglichen, das komplette Potenzial der Maschinen zu nutzen. Corcom nutzt die Expertise der Gruppe zur Herstellung hochpräziser, leistungsfähiger Maschinenkomponenten und bietet Kapazitäten und das Know-How für Fertigungsaufgaben, Make like Production (MLP) und Prototypenfertigung. Pressekontakt: Joachim Jäckl Leiter PR MAG Europe GmbH Industriestraße 4 70565 Stuttgart Tel: + 4971172240720 Fax: + 497117224022720 press@mag-ias.com www.mag-ias.com PRX Agentur für Public Relations Ralf M. Haaßengier Kalkhofstraße 5 70567 Stuttgart Telefon +49 (0)711718990304 Telefax +49 (0)7117189905 Ralf.Haassengier@pr-x.de www.pr-x.de
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22.07.08
Göppingen, 21. Juli 2008 – Der renommierte Maschinenbauer MAG arbeitet weiter daran, seine Stellung am Markt zu festigen. Schon seit einigen Jahren unterhält MAG eine enge partnerschaftliche Beziehung mit dem Urbacher Unternehmen IVH Services, das die Produkte der Konzerntöchter MAG Cincinnati und MAG Fadal in Deutschland vertreibt. Jetzt wurde diese Partnerschaft auf neue Füße gestellt. Mit der Boehringer Werkzeugmaschinen Vertriebsgesellschaft mbH vertreibt MAG heute Maschinen der MAG-Marken Boehringer, FMS und Giddings & Lewis sowie Produkte aus den Bereichen Schleifen und Spezialmaschinen in Deutschland und Österreich. Mitte April hatten die Verantwortlichen in beiden Unternehmen eine Absichtserklärung unterschrieben, diese beiden Geschäfte zusammen zu führen. Am vergangenen Freitag wurde nun offiziell die neue Axon GmbH, gegründet. Die neue Vertriebsgesellschaft wird den Vertrieb von Werkzeugmaschinen für den breiten Markt übernehmen. Dipl.-Ing. Markus Grob, President MAG Europe, ist sich sicher: „Unser klares Ziel einer Vereinheitlichung der Vertriebsstruktur sowie der Cross-Selling-Strategie setzen wir durch diesen Schritt in Deutschland nun konkret um. Wir arbeiten schon seit mehreren Jahren mit IVHS hervorragend zusammen und sind froh, dass unsere Kunden nun Lösungen aus dem Bereich Drehen und Fräsen aus einer Hand erhalten können. Entscheidend aber ist, dass wir jetzt Beratung und Service nochmals verbessern können!“ Der Zusammenschluss der Boehringer Werkzeugmaschinen Vertriebsgesellschaft mbH mit IVH Services macht die neue Axon GmbH zum größten eigenständigen Werkzeugmaschinenvertrieb in Deutschland. „Wir wollen unsere Kunden jedoch nicht alleine durch Größe beeindrucken, sondern durch unseren Service und Support.“, so Tobias Hofmann und Mario Sanna, Geschäftsführer der IVH Services. Die beiden Vertriebsgesellschaften ergänzen sich im Produktprogramm und mit den Außendienst- und Servicestrukturen ideal. Beide haben die Philosophie, Vertrieb und Service aus einer Hand anzubieten. Mit ca. 70 Mitarbeitern, davon etwa 30 im Bereich Service wird sich die Vertriebsgesellschaft am neuen Standort in Urbach ansiedeln. „Das flächendeckende Vertriebs- und Servicenetz ist in dieser Art bislang einzigartig in Deutschland. Ich denke, dass diese neue Gesellschaft alles mitbringt, um erfolgreich am Markt agieren zu können.“ Für Michael Dürr, den Geschäftsführer der Boehringer Werkzeugmaschinen Vertriebsgesellschaft in Göppingen, ist die Zusammenführung eine logische Maßnahme, welche die Stellung des Maschinenbauers stärkt: „Mit einem starken Partner MAG und der Flexibilität der Eigenständigkeit eröffnen sich für uns neue Perspektiven.“ Kontaktinformationen: Axon Metal Cutting Solutions Axon GmbH Steinbeisstraße 14 73660 Urbach Hintergrund: Die 2005 gegründete MAG Industrial Automation Systems gehört seit 2006 zu den Großen im Werkzeugmaschinenbau. In drei regionalen Einheiten – MAG Americas, MAG Europe und MAG Asia/Pacific – bietet das Unternehmen weltweit innovative und wirtschaftliche Fertigungslösungen. Im vergangenen Jahr erwirtschafteten die über 4000 Beschäftigten einen Umsatz von rund 1 Milliarde Euro. MAG Powertrain (Cross Hüller, Ex-Cell-O und Lamb) beliefert mit Agilen Fertigungssystemen und Transferstraßen vor allem die Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie. MAG Cincinnati, MAG Cincinnati Automation, MAG Fadal, MAG Giddings & Lewis und MAG Witzig & Frank entwickeln Lösungen in den Bereichen der Hochleistungsbearbeitung, Automations- und Prüfsysteme, Bearbeitungszentren, Bohrwerke, Transferautomaten und Composite-Verarbeitung. MAG Boehringer, MAG +FMS+, MAG Giddings & Lewis stellen Horizontal-Drehmaschinen, Vertikal-Drehmaschinen und Kurbelwellen-Bearbeitungsmaschinen für leistungsstarke Anwendungen her. MAG Maintenance Technologies ist eine weltweit operierende Service- und Support Organisation, die für Langlebigkeit und größtmögliche Rendite von Investitionsgütern steht. Infimatic fertigt und programmiert individuell konfigurierbare Maschinensteuerungen, die es ermöglichen, das komplette Potenzial der Maschinen zu nutzen. Corcom nutzt die Expertise der Gruppe zur Herstellung hochpräziser, leistungsfähiger Maschinenkomponenten und bietet Kapazitäten und das Know-How für Fertigungsaufgaben, Make like Production (MLP) und Prototypenfertigung. Pressekontakt: Joachim Jäckl Leiter PR c/o Cross Hüller GmbH Schwieberdinger Strasse 80 71636 Ludwigsburg Tel: + 497141402846 Fax: + 49714140292846 press@mag-ias.com www.mag-ias.com PRX Agentur für Public Relations Ralf M. Haaßengier Kalkhofstraße 5 70567 Stuttgart Telefon +49 (0)711718990304 Telefax +49 (0)7117189905 Ralf.Haassengier@pr-x.de www.pr-x.de
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08.07.08
Tübingen, 8. Juli 2008 - Der Xtratec-Bohrer B4213 INSERT DRILL, ausgestattet mit spiralisiertem Spanraum, Innen- und Außenwendeplatte, kann nach seiner Markteinführung zur EMO 2007 mit ersten erfolgreichen Projekten aufwarten. Das Werkzeug besticht durch eine verbesserte Prozesssicherheit, kürzere Bearbeitungs- und höhere Standzeiten. Beim Guss-Spezialisten Heidenreich & Harbeck AG, Mölln, löste der neue INSERT DRILL einen Standard-Wendeplattenbohrer ab. Bearbeitet werden Getriebegehäuse für Windenergieanlagen aus GG25. Der Bohrungsdurchmesser beträgt 28 mm, die Bohrungstiefe 80 mm. Gebohrt wird auf einem Horizontalfräswerk SHW Powerspeed 5. Der Standardbohrer erreichte nicht die gewünschte Messgenauigkeit von 0.05 mm; dieser Wert ist jedoch erforderlich, weil die Bohrungen bei der Montage neben Schrauben auch Absteckbolzen zur Fixierung aufnehmen müssen. "Der Xtratec-Bohrer erreicht diese Genauigkeit, eine gute Oberflächenqualität und außerdem einen dreimal so hohen Vorschub wie das bisher verwendete Werkzeug", bestätigt Jens Carstensen, Projektleiter Maschinenfabrik bei Heidenreich & Harbeck. Trotz Erhöhung sämtlicher Schnittwerte ergibt sich ein Standweg-Gewinn von ca. 6.000 mm. Bei 180 Bauteilen pro Jahr mit je 12 Bohrungen beläuft sich die Zeiteinsparung auf 1100 Minuten. "Das Werkzeug amortisiert sich bereits nach weniger als einem halben Jahr", resümiert Carstensen. Auch ein in England ansässiges Industrieunternehmen ersetzte vor kurzem einen Bohrer ähnlicher Bauart durch den neuen B4213 INSERT DRILL und erzielt seitdem ähnliche Produktivitätssteigerungen. Gebohrt werden Naben-Wellen-Einheiten aus Vergütungsstahl Ck55 (1.1203), Jahresstückzahl rund 750.000. Die herzustellende Bohrung hat einen Durchmesser von 26 mm und eine Tiefe von 40 mm. Als Maschine kommt eine zweispindelige Horizontaldrehmaschine (Muratec MW200) zum Einsatz; der Bohrer arbeitet dabei stehend. Der Umstieg auf das neue Xtratec-Werkzeug brachte für den Lagerproduzenten mehrere wichtige Verbesserungen mit sich: Die Prozesssicherheit konnte merklich gesteigert werden. Der Vorgänger erzeugte starke Vibrationen, so dass pro Monat etwa fünf Werkzeugkörper erneuert werden mussten. Der Xtratec INSERT DRILL hingegen läuft nahezu vibrationsfrei. Zudem sind Werkzeugverbrauch und damit einhergehend die Beschaffungskosten stark zurückgegangen. Das bislang verwendete Werkzeug brachte es bis zum ersten Schneidenwechsel auf 32 Werkstücke, der Xtratec-Bohrer schafft bei gleichen Schnittwerten 46 Werkstücke. Aufgrund der hohen Bauteil-Stückzahlen entstehen dadurch Einsparungen bei den Wendeplatten von rund 7.200 EUR pro Jahr. Wesentlichen Anteil an der Performance des Xtratec-Bohrers hat dabei die verwendete Schneidstoffkombination. Die äußere Wendeplatte besteht aus der universell einsetzbaren Tigertec-Qualität WKP35. Die Innenplatte wird aus der besonders zähen Qualität WXP45 mit PVD-Beschichtung geliefert. Hintergrund: die Anforderungen an die Zähigkeit der Innenplatte sind besonders hoch, da die Schnittgeschwindigkeiten in Nähe Bohrerzentrum gegen null gehen und dadurch extreme Spannungen an den Schneiden auftreten. Der Xtratec INSERT DRILL steht bislang für den Durchmesserbereich 21-29 mm zur Verfügung. Im vierten Quartal 2008 erweitert WALTER den Bereich durch neue Wendeplattengrößen: nach unten bis 16.5 mm und nach oben bis 35 mm. Geplant ist außerdem, die aktuelle Bohrerlänge 3D um eine kürzere und eine längere Variante (2D und 4D) zu ergänzen. Pressekontakt: WALTER AG Ute Gutmann Marketing Service Derendinger Str. 53 72072 Tübingen Telefon: +497071701366 Telefax: +497071701485 E-Mail: ute.gutmann@walter-tools.com www.walter-tools.com Ralf M. Haaßengier Tel. +49 (0)7117189903 Fax: +49 (0)7117189905 Mail: ralf.haassengier@pr-x.de PRX Agentur für Public Relations Firmensitz: Kalkhofstraße 5,70567 Stuttgart Internet: www.pr-x.de Geschäftsführer und Inhaber: Ralf M. Haaßengier
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03.07.08
Ludwigsburg, 3. Juli 2008 - Es ist eine Veranstaltung direkt vor der Haustür und eine solche Gelegenheit lassen sich die Verantwortlichen bei MAG selbstverständlich nicht entgehen. Monatelang liefen die Vorbereitungen für den Auftritt bei der AMB in Stuttgart auf Hochtouren. "Diese Messe ist für uns ganz besonders wichtig, denn im Großraum Stuttgart sind nicht nur viele unserer Kunden angesiedelt, wir haben hier auch das dichteste Produktions- und Servicenetzwerk der Branche", so Markus Grob, President MAG Europe. Wie wichtig die AMB für MAG ist, mögen einige Zahlen verdeutlichen. Auf 600 Quadratmetern stellt der Maschinenbauer seine Werkzeugmaschinen aus. Mit zahlreichen Neuigkeiten - nicht nur aus badisch-schwäbischer Produktion - will das international tätige Unternehmen in Halle 5 Stand C 72 die Besucher von seiner Leistungsfähigkeit überzeugen. "Neben unseren Töchtern in Baden-Württemberg werden auch die US-amerikanischen Marken wie Cincinnati oder Fadal mit von der Partie sein. Ein besonderer Schwerpunkt wird auch auf unserer wegweisenden Serviceorganisation MAG Maintenance Technologies liegen." Im Mittelpunkt des MAG-Auftrittes stehen unter anderem Drehlösungen. Das hat einen ganz besonderen Grund: Denn auf einer MAG-Maschine findet in diesem Jahr die Ausscheidung zum Dreher des Jahres statt. Dem Sieger winkt ein Besuch von MAG-Werken in den USA. Der Wettbewerb, der schon traditionell bei der AMB stattfindet, soll zeigen, dass der Dreherberuf längst ein Hightechberuf mit ausgezeichneten Perspektiven ist. Markus Grob: "Wir haben ausgeklügelte Horizontal- und Vertikaldrehlösungen von MAG Boehringer, MAG +FMS+ und MAG Hessapp am Stand, die in ihren jeweiligen Spezialbereichen die Standards setzen." Ebenfalls einen Blick wert sind die Fräszentren von MAG. Hier sind einige ganz neue Lösungen zu finden, die in der Fachwelt schon für Furore gesorgt haben. Neben der preisgekrönten NBH 630 werden verschiedene Vertikalfräszentren sowie verschiedene Fertigunglösungen für den Zuliefer- und Luftfahrtsektor und den Werkzeug- und Formenbau vorgestellt. Zusätzlich wird das Vertriebsteam über die vielen aufregenden Neuheiten, u.a. aus dem Bereich Horizontalbearbeitung berichten können, die parallel auf der IMTS in Chicago ausgestellt werden, wo MAG als größter Aussteller vertreten sein wird. "Alles in allem haben wir bei der AMB einen sehr guten Querschnitt aus unserem Produktprogramm zu bieten, der vom Fräsen und Drehen bis hin zum Kaltwalzen reicht. Uns ist es wichtig, zu zeigen, dass wir mit unseren Produkten und Dienstleistungen ein starker und verlässlicher Partner sind, der den Anwendern hilft, ihre Produktivität und Wirtschaftlichkeit weiter zu verbessern", betont Markus Grob. Bild: Bearbeitungszentrum von MAG Hüller Hille: NBH 630 (Bild: MAG) http://www.pr-x.de/uploadfiles/pictures//0703_162348_HuellerHille_NBH630_Totale3.jpg Bild: NDM 450 von MAG +FMS+ aus Schaffhausen (Bild: MAG) http://www.pr-x.de/uploadfiles/pictures//0703_142722_NDM_450-4BUS_weiss.jpg Hintergrund: Die 2005 gegründete MAG Industrial Automation Systems gehört seit 2006 zu den Großen im Werkzeugmaschinenbau. In drei regionalen Einheiten - MAG Americas, MAG Europe und MAG Asia/Pacific - bietet das Unternehmen weltweit innovative und wirtschaftliche Fertigungslösungen. Im vergangenen Jahr erwirtschafteten die über 4000 Beschäftigten einen Umsatz von rund 1 Milliarde Euro. MAG Powertrain (Cross Hüller, Ex-Cell-O und Lamb) beliefert mit Agilen Fertigungssystemen und Transferstraßen vor allem die Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie. MAG Cincinnati, MAG Cincinnati Automation, MAG Fadal, MAG Giddings & Lewis, MAG Hüller Hille und MAG Witzig & Frank entwickeln Lösungen in den Bereichen der Hochleistungsbearbeitung, Automations- und Prüfsysteme, Bearbeitungszentren, Bohrwerke, Transferautomaten und Composite-Verarbeitung. MAG Boehringer, MAG +FMS+, MAG Hessapp und MAG Giddings & Lewis stellen Horizontal-Drehmaschinen, Vertikal-Drehmaschinen und Kurbelwellen-Bearbeitungsmaschinen für leistungsstarke Anwendungen her. MAG Maintenance Technologies ist eine weltweit operierende Service- und Support Organisation, die für Langlebigkeit und größtmögliche Rendite von Investitionsgütern steht. Infimatic fertigt und programmiert individuell konfigurierbare Maschinensteuerungen, die es ermöglichen, das komplette Potenzial der Maschinen zu nutzen. Corcom nutzt die Expertise der Gruppe zur Herstellung hochpräziser, leistungsfähiger Maschinenkomponenten und bietet Kapazitäten und das Know-How für Fertigungsaufgaben, Make like Production (MLP) und Prototypenfertigung. Joachim Jäckl Leiter PR c/o Cross Hüller GmbH Schwieberdinger Strasse 80 71636 Ludwigsburg Tel: + 497141402846 Fax: + 49714140292846 press@mag-ias.com www.mag-ias.com PRX Agentur für Public Relations Ralf M. Haaßengier Kalkhofstraße 5 70567 Stuttgart Telefon +49 (0)711718990304 Telefax +49 (0)7117189905 ralf.haassengier@pr-x.de www.pr-x.de
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09.09.07
Göppingen, 7. September 2007 - MAG Boehringer hat sich Wachstum auf die Fahnen geschrieben. Wachstum nicht nur im Umsatz, sondern auch bezüglich der Arbeitsbereiche der lieferbaren Maschinen. Zur EMO 2007 präsentiert MAG Boehringer eine zyklengesteuerte Universal-Drehmaschine, welche die DUS-Baureihe nach oben hin erweitert. Die DUS 1600 TI bietet einen maximalen Umlauf-Durchmesser über Bett von 1.600 mm bei einer Spitzenweite von 2.000 bis 12.000 mm. Wie gewohnt können Messebesucher die Leistungsfähigkeit der Maschinen live unter Span erleben. Besondere technische Highlights dieser Maschine für die Bearbeitung von Großdrehteilen sind: * Steuerung: Siemens SINUMERIK 810 D * die Spindelantriebsleistung von 65 KW / 60 % ED * Drehmoment von 18.000 Nm / 60 % ED * Spindelgröße A 20 * das bewährte Boehringer Führungsprinzip: gehärtete Doppelprismenführung für den Bettschlitten mit 2 zusätzlichen Abstützführungen vor und hinter dem Bett. * Reitstock und Reitstockpinole motorisch verfahrbar mit digitaler Anstellkraftanzeige * Werkstückgewichte zwischen Spitzen bis 13 t Optional: * Angetriebene Werkzeuge * C-Achse * Y-Achse Die Maschine zeichnet sich durch ihre enorme Zerspanleistung und höchste Qualität in der Feinbearbeitung aus. Die großzügig demonsionierten Verfahrwege der Achsen ermöglichen die Bearbeitung eines breiten Werkstückspektrums. Durch die Optionen angetriebene Werkzeuge C-, und Y-Achse lassen sich mehrere Operationen in einer Aufspannung zusammenfassen. Auch kleinere und mittlere Serien sind die idealen Losgrößen für zyklengesteuerte Drehmaschinen. Mit der Präsentation dieser Maschine wird MAG Boehringer den Anforderungen des Marktes nach Maschinen zur Bearbeitung immer größerer und schwerer Werkstücke gerecht. Insbesondere Hersteller von Großgetrieben zum Beispiel für die wachsende Zahl von Windkraftanlagen sowie für Unternehmen aus den Bereichen der Walzenherstellung, der Erdöl- und Erdgasförderung und des Großmaschinenbaus sind potentielle Kunden für diese Maschinen. Die Nachfrage nach zyklengesteuerten Universal-Drehmaschinen ist trotz des Wettbewerbs durch CNC-Maschinen in den vergangenen Jahren überproportional gestiegen. Dieses Maschinenkonzept bietet große Flexibilität und je nach Anwendungsfall von der Reparatur bis zur mittleren Serie die Möglichkeit der "manuellen" Bearbeitung bis zu einem vollwertigen CNC-Betrieb. Bei Rückfragen oder für weitergehendes Informations- und Bildmaterial wenden Sie sich bitte an: Boehringer Werkzeugmaschinen Vertriebsgesellschaft mbH Stuttgarter Straße 70 73033 Göppingen Thomas Pfeiffer Leiter Marketing Telefon +497161201262 Telefax +497161201620 E-Mail t-pfeiffer@mag-ias-vertrieb.de oder besuchen Sie unsere Internetseite www.mag-ias-vertrieb.de Hintergrund: Die 2005 gegründete MAG Industrial Automation Systems gehört seit 2006 zu den Großen im Werkzeugmaschinenbau. 4300 Beschäftigte erwirtschafteten vergangenes Jahr einen Umsatz von rund 1,5 Milliarden US-Dollar. Der Konzernverbund besteht aus vier Gruppen: MAG Powertrain (Cross Hüller, Ex-Cell-O und Lamb) beliefert mit Agilen Fertigungssystemen und Transferstraßen vor allem die Automobilindustrie. MAG Advanced Technologies (MAG Cincinnati Automation, MAG Cincinnati Machine, MAG Fadal, MAG Giddings & Lewis und MAG Hüller Hille ) entwickelt Lösungen in den Bereichen der Hochleistungsbearbeitung, der Automation und Prüfsystemen für die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie zur Energieerzeugung und liefert darüber hinaus Karussell-Drehmaschinen und Horizontal- Bearbeitungszentren. MAG Special Machines (MAG Boehringer, MAG +FMS+, MAG Hessapp, MAG Turmatic Systems und MAG Witzig & Frank) stellt Horizontal-Drehmaschinen, Vertikal-Drehmaschinen, Kurbelwellen-Bearbeitungsmaschinen, Mehrstationen-Bearbeitungssysteme und Rundtransferautomaten für hochpräzise, leistungs-starke Anwendungen her. MAG Maintenance Technologies ist eine weltweit einzigartige Service und Support Organisation, die für Langlebigkeit und größtmögliche Rendite von Investitionsgütern steht. Bei Abdruck Belegexemplar erbeten Pressekontakt: Boehringer Werkzeugmaschinen GmbH Angelika Kamolz Marketing Stuttgarter Straße 50 D - 73033 Göppingen Telefon +4971612010 Telefax +497161201353 bw@boehringer-werkzeugmaschinen.de www.boehringer-werkzeugmaschinen.de PRX Pragma Xpression Ralf M. Haaßengier Kalkhofstraße 5 70567 Stuttgart Telefon +49 (0)711718990304 Telefax +49 (0)7117189905 Ralf.Haassengier@pr-x.de www.pr-x.de
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06.07.07
Schaffhausen/Göppingen, 6. Juli 2007 - MAG Industrial Automation Systems hat Zuwachs bekommen: Jüngstes Mitglied der international agierenden Gruppe von Maschinenbauunternehmen ist die Schweizer FMS Drehtechnik Schaffhausen AG. "Wir konnten mit FMS einen renommierten Experten im Bereich der Drehbearbeitung in die Gruppe holen", sagt Dr.-Ing. Robert Wassmer, Präsident der MAG-Gruppe. "Das Produktportfolio von +FMS+ ergänzt in hervorragender Weise das gesamte Spektrum der MAG-Gruppe und passt sich optimal in unsere Geschäftseinheit MAG Special Machines ein, wozu auch MAG Boehringer, MAG Hessapp, MAG Turmatic Systems und MAG Witzig & Frank gehören." Bereits seit 1938 entwickelt und fertigt +FMS+ hochwertige Drehmaschinen und Bearbeitungszentren für die Industrie. Damals brachten die Schweizer mit der SDM-1 die erste hydraulische Kopierdrehmaschine an den Markt. Es folgten zahlreiche 2-, 4- und 5-Achsen NC-Drehmaschine der bekannten NDM-Baureihe und 1988 mit der CTM-25 das erste 8-Achsen CNC-Dreh-/Fräs-Beabeitungszentrum. +FMS+-Geschäftsführer Thomas Müller sieht sich in der MAG-Gruppe gut aufgehoben und positioniert: "Durch die Einbettung in ein global tätiges und vernetztes Unternehmen haben wir jetzt Zugriff auf ein riesiges Know-how-Potenzial von 4500 Mitarbeitern in aller Welt und in allen Bereichen der zerspanenden Produktion. Dadurch profitieren auch unser Kunden, insbesondere auch durch den sehr gut ausgebauten weltweiten Service mit über 600 Service-Technikern." Mit der neuen Gruppen-Zugehörigkeit wird dem Firmennamen +FMS+ künftig der Gruppenname MAG vorangestellt. Wer somit jetzt eine neue Drehmaschine aus Schaffhausen angeliefert bekommt, wird darauf den Namen MAG +FMS+ vorfinden. Bild: Herr Gianni Tessaro / Herr Thomas Müller BU: Thomas Müller (rechts), Geschäftsführer Finanzen/Verkauf der FMS Drehtechnik Schaffhausen AG und Gianni Tessaro, Geschäftsführer Technik bei +FMS+, sehen in der MAG-Gruppe ausgezeichnete Perspektiven für ihr Unternehmen: "Die Zugehörigkeit zur MAG-Gruppe eröffnet uns als mittelständischen Maschinebauer Potentiale in Vielerlei Hinsicht, beispielsweise bei der weltweiten Vermarktung unserer Maschinen wie auch bei der Öffnung neuer Märkte." http://www.pr-x.de/uploadfiles/pictures/0607_183801_mag-fms-Gianni%20Tessaro.jpg http://www.pr-x.de/uploadfiles/pictures/0607_184939_mag-fms-Thomas%20Mueller.jpg Bild: Herr Dr.-Ing. Robert Wassmer BU: MAG-Präsident Dr.-Ing. Robert Wassmer freut sich über den Gruppen-Zuwachs: "Das Produktportfolio der FMS Drehtechnik Schaffhausen ergänzt in hervorragender Weise das gesamte Spektrum der MAG-Gruppe und passt sich optimal in unsere Geschäftseinheit MAG Special Machines ein, wozu auch MAG Boehringer, MAG Hessapp, MAG Turmatic Systems und MAG Witzig & Frank gehören." http://www.pr-x.de/uploadfiles/pictures/1904_175828_mag-dr-wassmer-2-frei.jpg Hintergrund: Die 2005 gegründete MAG Industrial Automation Systems gehört seit 2006 zu den Großen im Werkzeugmaschinenbau. 4300 Beschäftigte erwirtschafteten vergangenes Jahr einen Umsatz von rund 1,5 Milliarden US-Dollar. Der Konzernverbund besteht aus vier Gruppen: MAG Powertrain (Cross Hüller, Ex-Cell-O und Lamb) beliefert mit Agilen Fertigungssystemen und Transferstraßen vor allem die Automobilindustrie. MAG Advanced Technologies (MAG Cincinnati Automation, MAG Cincinnati Machine, MAG Fadal, MAG Giddings & Lewis und MAG Hüller Hille ) entwickelt Lösungen in den Bereichen der Hochleistungsbearbeitung, der Automation und Prüfsystemen für die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie zur Energieerzeugung und liefert darüber hinaus Karussell-Drehmaschinen und Horizontal- Bearbeitungszentren. MAG Special Machines (MAG Boehringer, MAG +FMS+, MAG Hessapp, MAG Turmatic Systems und MAG Witzig & Frank) stellt Horizontal-Drehmaschinen, Vertikal-Drehmaschinen, Kurbelwellen-Bearbeitungsmaschinen, Mehrstationen-Bearbeitungssysteme und Rundtransferautomaten für hochpräzise, leistungs-starke Anwendungen her. MAG Maintenance Technologies ist eine weltweit einzigartige Service und Support Organisation, die für Langlebigkeit und größtmögliche Rendite von Investitionsgütern steht. http://www.pr-x.de/uploadfiles/pictures/0607_183311_mag-fms-schaffhausen.jpg Die FMS Drehtechnik Schaffhausen AG ist die Nachfolgerin der GEORG FISCHER +GF+ Drehmaschinen-Fabrik und kann auf mehr als 60 Jahre Erfahrung im Produktionsdrehen zurückblicken. GEORG FISCHER +GF+ Drehmaschinen sind seit der Einführung der weltweit ersten hydraulischen Kopierdrehmaschinen vor mehr als 60 Jahren ein Begriff für innovative Entwicklungen, hohe Präzision und lange Lebensdauer. Die eigenentwickelte Betonbett-Technologie garantiert höchste Ansprüche hinsichtlich Toleranzen und Oberflächengüte. www.fms.ch Bei Abdruck Belegexemplar erbeten MAG Industrial Automation Systems Salacher Strasse 93 73054 Eislingen/Fils Fon: +49 (0)71618050 Fax: +49 (0)7161805223 Mail: info@mag-ias.com www.mag-ias.com Pressekontakt: FMS Drehtechnik Schaffhausen AG Amsler-Laffon-Strasse 1 CH-8201 Schaffhausen / Switzerland Tel. +41526313335 Fax +41526250154 Heinz Göltenboth Marketing Manager eMail heinz.goeltenboth@fms.ch Web www.fms.ch Dipl.-Wirt.-Ing. (FH) Martin Winterstein Leiter Marketing Tel. +497141402211 Fax +49714140292211 Martin.winterstein@mag-powertrain.com www.mag-powertrain.com Joachim Jäckl Marketing Coordinator c/o Cross Hüller GmbH Schwieberdinger Strasse 80 71636 Ludwigsburg Tel: + 497141402846 Fax: + 49714140292846 joachim.jaeckl@mag-powertrain.com www.mag-powertrain.com Agenturkontakt: PRX Pragma Xpression Ralf M. Haassengier Kalkhofstrasse 5 70567 Stuttgart Telefon +49 (0)711718990304 Telefax +49 (0)7117189905 ralf.haassengier@pr-x.de www.pr-x.de
Drehmaschine
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29.06.07
Eine Vielzahl an Besuchern: Bei MAG Boehringer in Göppingen sieht man zufriedene Gesichter. Die Hausmesse des schwäbischen Maschinenbauers war auch in der diesjährigen Auflage ein Erfolg. Zum ersten Mal präsentierten sich in den Räumen an der Stuttgarter Straße nicht nur die Hausherren, sondern die komplette MAG IAS Gruppe. Das 2005 gegründete Unternehmen unter dessen Dach MAG Boehringer agiert, gehört zu den weltweit größten Maschinenbauern. Mit im Konzernverbund sind so illustre Namen wie Hessapp, Hüller Hille, Cross Hüller, Giddings & Lewis oder Cincinnati. Viele dieser Unternehmen besitzen in ihrem Bereich eine führende Stellung und gelten als traditionell überaus innovative Technologieführer, die immer wieder Maßstäbe setzen. Die Hauptabnehmer der Maschinen von MAG IAS kommen aus dem Bereich Automobil- und allgemeiner Maschinenbau, Luftfahrt sowie Energiewirtschaft, hier in jüngster Zeit zunehmend auch aus der Solarenergie. Mit seinen 17 Produktionsstandorten und rund 4.300 Beschäftigten ist MAG IAS ein marktführender Komplettanbieter, wenn es um die spanende Verarbeitung geht. Die Messe in Göppingen war der erste Auftritt der MAG IAS Gruppe seit ihrer erneuten Umstrukturierung. Zwar standen die Bearbeitungszentren des Hausherrn MAG Boehringer im Mittelpunkt, wie zum Beispiel Drehmaschinen oder Fertigungszentren für die Kurbelwellenbearbeitung, doch daneben konnten sich die Besucher auch ein erstes Bild über das breite Produktportfolio des Unternehmens machen. Vorgestellt wurden dabei sowohl innovative Lösungen wie die Vertikaldrehzentren von MAG Hessapp als auch neue Ideen im Bereich Drehtechnik von MAG +FMS+ aus Schaffhausen, dem jüngsten Mitglied der MAG-Familie. Für Dr. Robert Wassmer, Präsident von MAG IAS, war die Veranstaltung ein erster wichtiger Schritt, um die Unternehmensgruppe bekannter zu machen. "Unsere einzelnen Marken haben international zwar durchaus einen exzellenten Ruf, doch als Gruppe sind wir noch zu wenig bei den Kunden präsent." Das soll sich in den kommenden Monaten ändern. Höhepunkt wird dabei die EMO in Hannover sein. Auf der weltweiten Maschinenbau-Messe demonstriert MAG IAS Geschlossenheit und präsentiert die neuesten Produkte sämtlicher Gruppen-Mitglieder auf einem der größten Messestände. Viele Besucher fanden Weg nach Göppingen zur ersten gemeinsamen Hausaustellung von MAG IAS bei MAG Boehringer. (Bild: MAG Boehringer) http://www.pr-x.de/uploadfiles/pictures/2606_180712_MAG-Hausausstelung-2007-2-SH101941.jpg Hintergrund: Die 2005 gegründete MAG Industrial Automation Systems gehört seit 2006 zu den Großen im Werkzeugmaschinenbau. 4300 Beschäftigte erwirtschafteten vergangenes Jahr einen Umsatz von rund 1,5 Milliarden US-Dollar. Der Konzernverbund besteht aus vier Gruppen: MAG Powertrain (Cross Hüller, Ex-Cell-O und Lamb) beliefert mit Agilen Fertigungssystemen und Transferstraßen vor allem die Automobilindustrie. MAG Advanced Technologies (MAG Cincinnati Automation, MAG Cincinnati Machine, MAG Fadal, MAG Giddings & Lewis und MAG Hüller Hille ) entwickelt Lösungen in den Bereichen der Hochleistungsbearbeitung, der Automation und Prüfsystemen für die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie zur Energieerzeugung und liefert darüber hinaus Karussell-Drehmaschinen und Horizontal- Bearbeitungszentren. MAG Special Machines (MAG Boehringer, MAG +FMS+, MAG Hessapp, MAG Turmatic Systems und MAG Witzig & Frank) stellt Horizontal-Drehmaschinen, Vertikal-Drehmaschinen, Kurbelwellen-Bearbeitungsmaschinen, Mehrstationen-Bearbeitungssysteme und Rundtransferautomaten für hochpräzise, leistungs-starke Anwendungen her. MAG Maintenance Technologies ist eine weltweit einzigartige Service und Support Organisation, die für Langlebigkeit und größtmögliche Rendite von Investitionsgütern steht. Bei Abdruck Belegexemplar erbeten MAG Industrial Automation Systems Stuttgarter Straße 50 73033 Göppingen Fon: +49 (0)71612010 Fax: +49 (0)7161201353 Mail: info@mag-ias.com www.mag-ias.com Pressekontakt: Angelika Kamolz Stuttgarter Straße 50 73033 Göppingen Fon: +497161201590 Fax: +497161201246 a-kamolz@boehringer-werkzeugmaschinen.de PRX Pragma Xpression Ralf M. Haaßengier Kalkhofstraße 5 70567 Stuttgart Telefon +49 (0)711718990304 Telefax +49 (0)7117189905 ralf.haassengier@pr-x.de www.pr-x.de
Drehmaschine
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06.10.06
In der Fachwelt wird dieses Thema heftig und kontovers diskutiert. Die an verschiedenen Stellen durchgeführten Untersuchungen sind kaum vergleichbar und teilweise von Neigungen und Interessenslagen dominiert. Sicher gibt es nicht „die“ Patentlösung, jedoch erweist sich der gute alte Grauguß immer wieder als zuverlässiger und berechenbarer, klassischer Werkstoff für den Werkzeugmaschinenbau, besonders wenn es um Hochpräzision geht. Wir von PRIMACON werden immer wieder gefragt, warum wir keinen Polymerbeton verwenden. Die Antwort ist ganz einfach: „Weil Grauguß (bei uns GG 20) für unsere Anwendung der geeignetere Werkstoff ist.“ Die Wettbewerber betonen häufig die angeblichen Vorzüge von Polymerbeton (verharmlosend „Mineralguß“ genannt) als Werkstoff für Maschinengestelle. So wurde in Fachbeiträgen eine um 1000 bis 2000% bessere statische und dynamische Dämpfung genannt, wobei uns nicht klar ist, wie eine statische Dämpfung definiert sein kann. Die angegebenen Prozentwerte sind utopisch. Der Hersteller dieser Gestelle gibt eine bis zu zehnmal bessere (1000%) Schwingungsdämpfung und eine um 30% höhere Körperschalldämpfung gegenüber Grauguß an. Hierbei sind jeweils die Randbedingungen dieser Untersuchungen nicht beschrieben. Eine uns bekannte Untersuchung mit vergleichbaren Voraussetzungen wurde an der TU Wien durchgeführt. Für diese Untersuchungen wurden Gestelle für eine Drehmaschine aus verschiedenen Werkstoffen angefertigt und die entsprechenden Schwingungs-untersuchungen durchgeführt. Dabei hat das Gestell aus Grauguß besser abgeschnitten, als das aus Polymerbeton (Mineralguß). Für die statische Steifigkeit und das dynamische Verhalten einer Maschine ist die konstruktive Gestaltung wesentlich entscheidender, als die Werkstoffwahl, wobei z. B. Grauguß wesentlich mehr Gestaltungs-möglichkeiten zulässt, als andere Werkstoffe. Vielleicht ist hierfür jedoch etwas mehr gestalterisches Geschick erforderlich? Zum dynamischen Verhalten einer Maschine ist festzustellen, dass große wirksame Massen dieses dynamische Verhalten verschlechtern. Ausschlaggebend für das dynamische Verhalten ist die Resonanzfrequenz des Systems. Diese wird bestimmt durch die Federkonstanten, das Regelkreisverhalten und die zu beschleunigenden Massen. Wird die Masse größer, sinkt die Resonanzfrequenz und damit die Dynamik der Maschine. Die Maschinen von PRIMACON sind so ausgelegt, dass ein optimales Verhältnis der wirksamen Federkonstanten und Massen erreicht wird, d. h. soviel Steifigkeit wie sinnvoll und erforderlich und so wenig Massen wie möglich. Wichtig ist zudem eine Entkoppelung der Maschinenmasse von der Masse des Fundamentes, da sonst die Masse des Fundaments in die für die Resonanzfrequenz wirksame Masse eingeht. Bei den Präzisions-Werkzeugmaschinen von PRIMACON ist diese Entkoppelung doppelt ausgeführt. Zum einen ist die eigentliche Maschine (Ständer mit Tischsystemen und Frässpindel) auf dem Untergestell mit Schwingungsdämpfern befestigt, zum anderen steht das Untergestell auf schwingungsdämpfenden Stellkeilen. Dieses verhindert zusätzlich, dass Schwingungen des Fundaments gedämpft werden und das Bearbeitungsergebnis nicht verschlechtern. Der Hersteller der „Mineralguß“-Gestelle und ein Wettbewerber behaupten des weiteren eine bessere thermische Stabilität, bedingt durch die hohe Wärmekapazität und die schlechte Wärmeleitfähigkeit. Diese Aussage stimmt, wenn man kurze Zeitintervalle betrachtet. Die Formänderungen über längere Zeit können jedoch dramatisch sein, wenn z. B. große NC-Programme im Formenbau abgearbeitet werden, die lange Fräszeiten erfordern. Nachfolgende Skizze verdeutlicht dies. In dem gezeigten Beispiel erwärmt die eingebaute Steuerung die Innenseite des Gestells. Die schlechte Wärmeleitung verhindert eine schnelle Ableitung nach außen, so dass die Innenseite mit der Zeit deutlich erwärmt wird. Diese Erwärmung der Innenseite führt zu einer Ausdehnung und damit Durchwölbung der Gestelldecke und folglich zum Absinken des aufmontierten Tischsystems, bezogen auf die übrigen Maschinenkomponenten. Die angegebene hohe Abformgenauigkeit für Mineralguß von beispielsweise ±0,05 mm für Parallelitätsabweichungen ist im Präzisions-Werkzeugmaschinenbau unzureichend und derartige Flächen müssen ohnehin nachgearbeitet werden. Die als Pluspunkt dargestellte Eigenschaft des elektrischen Isolators für Polymerbeton kann nicht als positiver Punkt bewertet werden, besonders im Hinblick auf die elektromagnetische Verträglichkeit und die elektrische Sicherheit. Die weiterhin dargestellte chemische Beständigkeit von Polymerbeton ist nicht ausreichend, da die in der Zerspanungs-technik verwendeten Kühlschmiermittel sehrwohl Polymere angreifen und/oder quellen lassen. Dagegen ist auch eine Oberflächenbehandlung mit versiegelnder Wirkung kein zuverlässiger Schutz. Die daraus resultierenden Maßänderungen des Maschinengestells sind nicht tragbar. Ein weiterer Punkt ist die Entsorgung von Polymerbeton. Angeblich ist die Deponie als Bauschutt zugelassen, jedoch kann dies nicht überall und für alle Zeiten angenommen werden. Ein im weiteren Sinne vergleichbarer Abfallstoff (Croning-Sand, ein kunststoff-beschichteter Quarzsand) ist nicht zugelassen und muss als Sondermüll entsorgt werden. Diese Ausführungen sollen keineswegs die generelle Verwendbarkeit von Polymerbeton für Maschinenbetten in Frage stellen, sondern lediglich klarstellen, dass erst die Abwägung aller Anforderungen, Daten und Fakten zur Wahl des geeigneten Werkstoffes führen kann. PRIMACON Maschinenbau GmbH PRIMACON Maschinenbau GmbH Wöther Kirchstraße 10 82380 Peißenberg Tel: 0880363210 Fax: 08803632113 E-mail: info@primacon.de Web: www.primacon.de Die PRIMACON Maschinenbau GmbH wurde 1995 gegründet. Ein eingespieltes Team von Ingenieuren, Technikern und Meistern mit Erfahrung im Präzisionsmaschinenbau und der Mikrotechnik war die Grundlage für einen sehr erfolgreichen Start. Das Firmenziel ist die Entwicklung, Produktion und Vertrieb von kundenorientierten Lösungen im Bereich NC-gesteuerter Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren. Ein leistungsfähiges Entwicklungsteam steht für technisch und wirtschaftlich ausgereifte Lösungen von Serienmaschinen für vielseitige Anwendungen. Kundenspezifische Anpassungen optimieren die PFM Hochpräzisions-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren für spezielle Anwendungen. Die Kernkompetenz der PRIMACON liegt in der Entwicklung, Produktion und Technologie von Fräsanlagen für das Teilespektrum MIKRO bis MIDI von mittlerer bis sehr hoher Komplexität und sehr hohen Genauigkeitsansprüchen. Für die Branche Werkzeug- und Formenbau, Uhren- und Schmuckindustrie sowie die Medizin- und Dentaltechnik entwickeln die PRIMACON-Ingenieure Lösungen, die höchste Anforderungen erfüllen. Quelle: www.openpr.de
Drehmaschine
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10.06.05
Aus dem Jahr 1810 stammt Deutschlands älteste erhaltene Drehmaschine. Seitdem haben sich nicht nur Werkzeugmaschinen entscheidend verändert, sondern auch das Vorgehen bei ihrer Entwicklung. Statt Bleistift und Reißbrett nutzen Ingenieure heute Maus und Rechner, um neue Geräte zu konstruieren. Die Anforderungen dabei sind hoch, denn die komplexen Kolosse müssen sich nahtlos in die unterschiedlichsten Produktionsabläufe einfügen. Mit Hilfe der virtuellen Realität lassen sich erheblich Entwicklungskosten einsparen: Der Prototyp wird zunächst nur virtuell gebaut, dann als 3-D-Modell interaktiv getestet und - wenn nötig - vor der eigentlichen Konstruktion noch verbessert. Das virtuelle Modell einer neuen Vertikaldrehmaschine, die Kfz-Wellen verarbeitet, haben Forscher des Fraunhofer-Instituts für Fabrikbetrieb und -automatisierung IFF zusammen mit dem mittelständischen Betrieb Magdeburg Werkzeugmaschinen AG entwickelt. Basis des virtuellen Prototyps sind die CAD-Daten der geplanten Maschine. Eine am IFF entwickelte Software erzeugt daraus eine realitätsnahe Darstellung, die bereits alle Funktionalitäten der entworfenen Maschine besitzt. 'Damit lassen sich Arbeitsabläufe sofort testen', sagt Heike Kißner vom IFF. 'Die Konstrukteure etwa haben anhand des virtuellen Modells direkt mögliche Anpassungen des Ablaufs diskutiert.' Potenzielle Kunden können interaktiv sämtliche Funktionen der Maschine ausprobieren, den Betrieb verlangsamen oder stoppen. Sie können zudem Teile betrachten, die sonst im Inneren verborgen sind - entweder am Bildschirm oder dreidimensional im Raum via Stereobeamer und 3-D-Brille. 'Eine Besonderheit unserer Software ist, dass sie von Anfang an auf eine spätere Trainingsanwendung ausgelegt ist', betont Kißner. 'Das bietet Mitarbeitern die Möglichkeit, schon im Vorfeld die Bedienung der neuen Maschine zu erlernen und sich mit ihrer Wartung vertraut zu machen.' Während der internationalen Konferenz in Magdeburg wird auch der Grundstein für das Virtual Development and Training Centre VDTC gelegt. Es bündelt die Arbeiten des Anfang Februar gegründeten Kompetenznetzwerks zur Virtuellen und Erweiterten Realität ViVERA. Zehn Fraunhofer-Institute und Universitäten haben sich darin zusammengeschlossen, um besonders kleinen und mittelständischen Unternehmen virtuelle Technologien nahe zu bringen. Ansprechpartner: Dipl.-Inf. Heike Kißner Telefon: 03914090118 Fax: 03914090115 Heike.kissner@iff.fraunhofer.de Dipl.-Inf. Marco Schumann Telefon: 03914090158 Marco.schumann@iff.fraunhofer.de
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