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Bis zu 8,3m lange Porenbetonblöcke können problemlos und schnell getrennt werden – ohne das Produkt zu beschädigen! Das neu entwickelte Verfahren kombiniert höchste Präzision mit hydraulischer Feinfühligkeit und sorgt für sehr kurze Trennzeiten und eine hohe Wirtschaftlichkeit. Der zu trennende Block wird über die Fördertechnik unter der Trennmaschine positioniert und ausgerichtet. Dazu kann der Block wahlweise längs oder quer Ein- und Austransportiert werden. Über das Lastaufnahmemittel wird der zu trennende Block zum Trennen der einzelnen Lagen zwischen die Trennkästen gehoben und millimetergenau positioniert. Das Lastaufnahmemittel besteht aus einem stabilen Rahmen mit einseitig angeordneten Führungsrollen und vier Seilrollen für die Umlenkung der Hubseile. Zwei Querverbindungen dienen zur Aufnahme des Härtebodens mit dem Porenbetonblock. Jede Trennseite besteht aus 2 x 32 horizontal ausfahrbaren Linearzylindern, die sich an das Produkt pressen. Eine Zylinderreihe greift dabei oberhalb der Sollbruchstelle (Horizontalschnitt im Porenbeton-Rohblock) an und die zweite Zylinderreihe unterhalb. Zwischen den Zylinderreihen sind 8 Trennzylinder angeordnet, die die beiden Zylinderreihen auseinander drücken und so die obere Lage von der unteren Lage wegziehen (Trennhub). Damit auch unterschiedlich breite Blöcke getrennt und unterschiedlich breite Härteböden eingesetzt werden können, sind die Trennkästen verfahrbar. Hydraulikzylinder verschieben dabei die Trennkästen auf das gewünschte Maß, um den Hub der Anpresseinheiten zu minimieren. Verschiedene Trennprogramme sorgen für ein produktschonendes Trennen der Lagen. Wählbar ist das „gleichzeitige Trennen rechts-links“ oder „nur links“ / „nur rechts „ oder „zeitverzögert rechts“ bzw. „zeitverzögert links“. Beim „gleichzeitigen Trennen rechts-links“ werden die linke und rechte Seite gleichzeitig angehoben. Die Steinlagen werden so auseinander gerissen. Beim Programm „nur links“ / „nur rechts“ wird nur eine Seite angehoben. Die obere Lage wird also von einer zur anderen Seite abgerissen (Reißverschluss). Dabei wird deutlich weniger Kraft benötigt und der Anpressdruck kann daher deutlich reduziert werden. Beim Programm „zeitverzögert links“ / „zeitverzögert rechts“ wird zuerst nur eine Seite angehoben. Nach der vorgegebenen Zeit (msec.) wird dann zusätzlich die zweite Seite angehoben. Die obere Lage wird hier also auch von einer zur anderen Seite abgerissen (Reißverschluss), jedoch wird hier verhindert, dass sich die obere Lage über die zweite Seite „abrollt“ – so kann es nicht zu Kantenbrüchen am Produkt kommen. Die Bedienung und Beobachtung der Anlage erfolgt über ein Operator Panel (OP) direkt an der Anlage. So können alle betriebsrelevanten Daten für den automatischen Ablauf vorgegeben und überwacht werden. Integriert in eine zentrale Bedien- und Beobachtungseinheit bekommt man einen vollständigen Überblick über die Anlage und die angrenzenden Anlagenteile. Ergänzend können Protokolle erstellt, gespeichert und gedruckt oder an Netzwerkteilnehmer gesendet werden. Die Kopplung zu einem Produktions-Planungs-System ist ebenfalls optional möglich. Produktionsdaten: Schichten: 3 pro Tag mit je 8 Arbeitsstunden pro Schicht Formate Blockware (Steine) mit und ohne Nut/Feder: Länge: min.: 400mm, max.:800mm 479mm + Feder, 499mm + Feder, 599mm + Feder, 624mm + Feder, 749mm + Feder Toleranz: +/-1mm Höhe: Typische Produktmaße: 249mm, 999mm, 124mm, 199mm Toleranz: +/- 1mm Dicke: 50mm, 75mm, 100mm, 115mm, 120mm, 125mm, 150mm, 175mm, 200mm, 240mm, 250mm, 300mm, 365mm Toleranz: +/-1mm Formate Bewehrte Elemente (Wand- und Deckenplatten) mit und ohne Nut/Feder: Länge: bis 8.300mm, Toleranz: +/-3mm Breite: min.: 400mm, max.:800mm 479mm + Feder, 499mm + Feder, 599mm + Feder, 624mm + Feder, 749mm + Feder Toleranz: +/-1mm Dicke: 125mm, 150mm, 175mm, 200mm, 225mm, 240mm, 250mm, 300mm, 365mm Toleranz: +/-1mm Leistungsdaten Anzahl der Trenneinheiten: 32 (erweiterbar auf 40), einzeln zuschaltbar Länge der einzelnen Trennbacken: 240 mm Hubgewicht: 15.000 kg Trennhub: 30 mm Trennbereich: 500750 mm Höhe der Bodenschicht: > 30 mm Trenntakt: 20 Trennungen in 240 sec. Die Highlights auf einen Blick: Vollautomatische Trennung von bis zu 8300mm langen Porenbeton-Blöcken. Der Ein- und Austransport der Blöcke ist wahlweise längs oder quer möglich – dadurch ergibt sich die Möglichkeit der flexiblen Anordnung der Anlage. Optimale Trennprogramme (z. B. Anpressdruck stufenlos einstellbar, Trennart wählbar) für schonendes Trennen. Flexibilität durch verfahrbare Trennkästen, dadurch können beliebige Blockbreiten und unterschiedlich breite Härteböden eingesetzt werden. Sehr niedrige Bodenschicht kann genutzt werden, dadurch Rohstoffeinsparung. Optimale Krafteinleitung durch die orthogonale Zustellung der Anpressbacken. Im Gegensatz zu bekannten Trennverfahren (z. B. Zange) erfolgt die Krafteinleitung selbst bei wechselnden Formaten immer senkrecht auf den Stein mit der vollen Angriffsfläche der Anpressbacke. Sehr schnelle Trenngeschwindigkeit, dadurch kurze Taktzeiten. Anpressbacken können einzeln abgeschaltet werden, dadurch werden Kantenbrüche an den Blockenden vermieden. Geeignet für unterschiedliche Härteböden. Steinlängen bzw. Blockbreiten von 400mm – 800mm möglich. Wartungsarm. *** Ansprechpartner: Kristina Hallmeier Telefon: +49(0)70046482623 Fax: +49(0)70032946482623 k.hallmeier@ingvance.com www,ingvance.com ingvance AG Weißenfelser Straße 67 04229 Leipzig Quelle: www.openpr.de