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| Komplettlösung für die Qualitätssicherung im Werkzeug- und Formenbau | 06-10-20 |
| Eines der heikelsten Probleme im Werkzeug und Formenbau ist die Kompensation von Schwund und Verzug. Um diese in den Griff zu bekommen, entwickelte C-Technologie-Spezialist Knotenpunkt eine Komplettlösung, die schnell, zuverlässig und kostengünstig zu zeichnungsgerechten Bauteilen führt. Ob beim Spritzgießen von Kunststoff, Metallgießen, Gesenkschmieden oder Blechumformen, ein Bauteil kommt selten auf Anhieb so aus dem Werkzeug, wie es die Zeichnung vorschreibt. Fast immer muss nachgearbeitet werden, der Fachmann sagt, man muss „gegenhalten“. Es gibt Simulationssoftware, die voraussagt, in welchem Umfang Schwund und Verzug auftreten. Doch die Voraussagen dieser Systeme decken sich oft nicht mit der Praxis. Vor diesem Hintergrund entstand die neue Lösung von Knotenpunkt. Ein gefertigtes Teil wird vermessen und mit Hilfe der Software PointMaster einem Soll-Ist-Wertevergleich unterzogen, wobei die Solldaten aus der CAD-Zeichnung stammen. PointMaster liefert eine genaue Übersicht über die realen Abweichungen am Bauteil. Mit einem neuen, in das System integrierten „Gegenhalten-Modul“ wird die Kompensation dieser Abweichungen vorgenommen. Die Basis dafür bildet eine Vielzahl Parameter, ermittelt in einem Forschungsprojekt in Zusammenarbeit mit der TU München. Der Anwender erhält zuverlässige Informationen, wie er sein Werkzeug nachbearbeiten muss, entsprechende Softwaretools unterstützen ihn dabei. Zur Vermessung des Werkstücks konzipierte der Anbieter einen kompakten, aber leistungsfähigen 3D-Laser-Messsensor, der an jede 3-Achsen-Fräsmaschine adaptiert werden kann. Die Fräsmaschine wird dadurch zum 3D-Scanner. Ein ebenfalls in PointMaster integriertes „Kinematikmodul“ bildet Maschine und Messvorgang ab. Das Modul dient der vollständigen Kollisionskontrolle sowie der Offline-Erstellung von Mess-, Ausricht- und Scan-Programm. „Da wir neben PointMaster auch eine CNC-Steuerung, Hardware wie auch Software, aus eigener Entwicklung vertreiben, verfügen wir über das entsprechende Know-how zur vollständigen Integration einer Werkzeugmaschine in unser System“, erklärt Ralf Jaumann, Geschäftsführer bei Knotenpunkt. Wichtig in diesem Zusammenhang: Die Integration setzt keine bestimmte Maschinensteuerung voraus. Mit der Knotenpunkt-Lösung erhält der Anwender ein komplettes Paket für die 3D-Qualitätssicherung im Werkzeug- und Formenbau. Alle Komponenten, Hardware und Software, stammen aus einer Hand und sind optimal aufeinander abgestimmt. Die Investition beläuft sich auf einen Bruchteil dessen, was die Anschaffung konventioneller Komponenten wie Messmaschine, Messsensor, Messsoftware und gegebenenfalls ein Simulationssystem ausmachen würde. Dieser Umstand kommt vor allem kleineren mittelständischen Werkzeug- und Formenbauern entgegen. Knotenpunkt auf der Euromold: Halle 6, Stand B138 Die Knotenpunkt GmbH hat ihren Standort in Balingen/Süddeutschland und besteht momentan aus einem qualifizierten Team von 9 Mitarbeitern. Das Unternehmen blickt auf 15 Jahre Erfahrung in den Bereichen CAD/CAM, Messtechnik und Reverse-Engineering zurück. Mit PointMaster bietet Knotenpunkt eine leistungsfähige Software rund um die Flächenrückführung an. Systemlösungen für technische Messtechnik und Automatisierung gehören ebenfalls zum Portfolio. Ein umfangreicher Service wird abgerundet durch kundenspezifische Beratung und gezielte Schulungen. | |
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